成形品龟裂
ABS树脂成形品的龟裂问题，根据断口的肉眼观察可以分为以下具有代表性的3种。
其破坏模式为调查原因、采取措施解决问题提供了重要的信息。
＜关于发生原因及解决方法，详见左侧相关网页＞
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扫描电镜照片
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断口图像 |
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断口泛白 → 延展性破坏
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| ·延展性断口起伏凹凸，属起毛性的破坏形态。 |
| ·延展性破坏只有当是受到比使用原料的强度更大的外力、也就是说单纯由于外力过大而造成的。 |
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断口没有泛白 → 脆性破坏
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·脆性破坏的代表现象为化学应力龟裂。
其断口没有起伏凹凸，呈平滑状态。 |
| ·脆性破坏均是由于比使用的原料强度小的力（应力）与某种原因（例如药品、温度、涂装、电镀、外力的施加方法等）
产生的综合效应而造成的。 |
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断口呈现贝壳纹 → 疲劳破坏
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| ·呈现疲劳断口特有的贝壳纹。 |
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龟裂的种类、简单的原因和解决方法
| 破坏的种类 |
破坏原因 |
特长及解决方法 |
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延展性破坏
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单纯地由于外力过大 |
断口（裂缝）泛白·排除过大的外力 |
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脆性破坏的种类
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破坏原因 |
特长及解决方法 |
| 化学应力龟裂* |
药品与应力 |
明显的情况，断口为镜面。
·药品、原料的变更 |
| 疲劳破坏 |
外力与反复施加负荷的施加方法 |
断口呈现贝壳纹。**
·抗疲劳性材料的使用 |
| 涂装产品的破坏 |
外力与涂膜的物性差（冲击、延伸） |
·排除外力 |
| 电镀品的破坏 |
外力与电镀膜的物性差（冲击、延伸） |
·排除外力 |
| 物性下降（劣化）的破坏 |
外力与成形品的物性下降（劣化） |
├不同种类原料的混入
├耐候（光）性劣化
├热劣化
└模腔内发生热劣化或分解
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·消除混入原因
·使用耐候性原料
·使用耐热性原料
·采用适当的成形条件 |
| 抗冲击性差的材料的破坏 |
外力与成形品的低强度 |
·使用抗冲击性材料 |
| 低温条件下的破坏 |
外力与成形品的强度下降 |
·使用抗冲击性材料 |
| 蠕变破坏 |
长期承受负荷 |
·降低初期变形（负荷）
·加大断面系数
·减小应力 |
*：环境应力龟裂 **：贝壳纹
