| 1． |
龟裂的说明及形成过程 |
| 2． |
发生疲劳破坏的部件、部位 |
| 3． |
提高耐疲劳性的解决方法 |
| 4． |
疲劳实验 |
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| 1． |
龟裂的说明及形成过程 |
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在实际使用状态下成形品（原料）反复承受负荷，经过一定的反复承受负荷之后，
远远小于静态屈服应力的负荷致发生破坏（龟裂）。
这种现象被称为原料的疲劳现象，破坏被称为疲劳破坏。断口呈现疲劳特有的贝壳纹。
直接影响破坏的应力主要是剪应力，造成原料之间产生滑动，形成无数的小破坏区后发生破损，呈现贝壳纹。
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| 2． |
发生疲劳破坏的部件、部位 |
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- 键盘用品、各种操作盘开关部位的树脂弹簧部位
- 装卸式滑入配合（snap fit）
- 净水器等水压容器及气压容器
- 其它反复承受负荷的所有部位
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| 3． |
提高耐疲劳性的解决方法 |
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- 对于树脂的弹簧部位和滑入配合（snap fit），考虑到弹性特性（弹力）及流动性等要素，力图达到薄形化。
- 由于耐疲劳性与应力值有关，所以减少负荷或者从结构上（设计上）分散负荷可以降低发生应力。
- 为了防止发生作为疲劳破坏起点的龟裂，可以采取以下措施∶
·采取措施避免应力集中。例如∶设计适当的圆弧半径Ｒ
·增加成形品表面的平滑性
·将应力值较高的肋线顶端的边缘部位改为圆形
- 由于对树脂具有侵蚀性的油类、清洁剂及其它药品的附着将会严重损坏树脂的耐疲劳性，故此请避免附着上述物质。
- 由于熔合部位容易成为发生疲劳破坏的起点，因此在反复承受荷重的部位不进行熔合。为此，应设计适当的流道浇口。
- 使用具有较好的耐疲劳性的材料。
 选择具有耐疲劳性的等级时，请通过电子邮件（左侧）与弊司联系。
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| 4． |
疲劳实验 |
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实验规格及条件 |
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实验规格 ＡＳＴＭ Ｄ６７１－６３Ｔ Ｂ法 （悬臂弯曲、定负荷方式）
实验条件、实验试片、请参阅右图。
反复速度∶1800回／ｍｉｎ.
负荷（应力）通常为14.7～29.4Ｎ （13.3～26.6ＭＰａ）
实验温度∶23度
使用实验仪∶东洋精机公司生产的 B-50型（容量为490Ｎ）
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仪器工作原理、实验方法 |
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通过马达使不对称质量进行旋转，在回转轴上离心力发生作用。
由于离心力造成的水平方向的振动受到簧片的限制，实验试片只承受垂直方向的振动负荷。
实验试片上发生的应力（或者被施加的负荷）随着不对称质量的旋转半径的变化而变化。
本实验仪器的应力是一定的，振幅是不一定的（随着实验试片的弹性率而发生变化）。
本实验测试不同应力（负荷）下实验试片发生疲劳破坏时的振动次数。Y轴为应力，X轴为反复次数，制作坐标图。
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