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成形品龟裂
化学应力
疲劳破坏
电镀产品裂缝

成形不良
银色条纹
缺料
漩纹
波流痕
色纹
熔合纹
溢料
剥离
拉丝
凹痕
翘曲、扭曲

耐候劣化

涂装不良
针眼
龟裂
吸入
反弹
结合不良

 

耐候(光)劣化
 
 

长期在户外或者室内萤光灯照射下的环境下使用ABS树脂,将造成树脂变色或物性降低。 在此,对于造成耐候(光)劣化的原因加以说明。

ABS树脂的耐候性问题起因于聚丁二烯成分的光劣化问题。光劣化导致橡胶的承受冲击的作用消失。 此外,其特征在于该劣化只发生在表层。


现象
·颜色发生变化 -由于颜色材料的劣化导致变色。底材树脂变色。
·光泽发生变化 -底材树脂的变性(劣化、龟裂)
·物性发生变化 -表层的耐候性劣化造成微小龟裂,产生缺口效果导致抗冲击强度下降。

为了防止耐候劣化,请考虑使用弊司的耐候性等级产品系列 使用实例技术资料

耐候变色的明显事例 (促进劣化实验 光照天气 无雨)
 

ABS树脂
红色系列着色

ABS树脂
蓝色系列
 
未照射
100小时
200小时
500小时
对于防止耐候(光)变色,需要考虑颜色材料的劣化问题,为此慎重考虑选用颜色原料是十分重要的。 对于红、蓝、黄、绿等鲜艳的颜色,需要事先选择耐候性良好的原料。混合的颜色材料的退色倾向的不同,可视为颜色变化。

指定颜色时请务必注明 「需要耐候(光)性」。
 
光氧化劣化导致树脂表面的变化(促进劣化实验 光照天气、扫描电镜观察)
 
不曝光

500小时

光泽降低程度较小,但发生了微细的龟裂。

雨天曝光
1000小时

树脂成分分解,表面起霜呈粉状,失去光泽。(又称∶起霜)

光氧化劣化导致特性变化的图像
 
 
  耐候性劣化引起的劣化层厚度大约为一百多微米。光氧化反应使树脂表面形成黄色的薄层劣化层, 阻止氧气在劣化层中扩散渗透,并起到遮光的作用。因此,光氧化反应得到一定的控制,不再继续扩散到深层。 为了控制劣化层的发生,推荐使用耐候性等级产品。
 
  ·弊司对于使用弊司的原料、或者根据弊司提议的任何信息而生产的用户产品的品质及安全性不作保证。 请用户自行判断是否适用于贵司的产品。也请注意法律规制以及工业产权等事宜。

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