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成形品龟裂

 ABS树脂成形品的龟裂问题,根据断口的肉眼观察可以分为以下具有代表性的3种。 其破坏模式为调查原因、采取措施解决问题提供了重要的信息。



延展性破坏

照片:化学应力龟裂

现象
  • 断口泛白
  • 延展性断口起伏凹凸,属起毛性的破坏形态
原因

延展性破坏只有当是受到比使用原料的强度更大的外力、也就是说单纯由于外力过大而造成的。

对策
  • 排除过大的外力

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脆性破坏

照片:电镀产品的龟裂

现象
  • 断口没有泛白
  • 其断口没有起伏凹凸,呈平滑状态。 I明显的情况,断口为镜面。
原因

脆性破坏均是由于比使用的原料强度小的力(应力)与某种原因(例如药品、温度、涂装、电镀、外力的施加方法等) 产生的综合效应而造成的。

对策
  • 药品、原料的变更
疲化学应力龟裂 细节
 

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疲劳破坏

照片:疲劳破坏

 

 
 
 
疲劳破坏 细节
现象

断口呈现贝壳纹

原因

外力与反复施加负荷的施加方法

对策

抗疲劳性材料的使用

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其他

涂装产品的破坏

原因

外力与涂膜的物性差(冲击、延伸)

对策

排除外力


电镀品的破坏

 
电镀品的破坏 细节
原因

外力与电镀膜的物性差(冲击、延伸)

对策

排除外力


物性下降(劣化)的破坏

原因(1)

不同种类原料的混入

对策

消除混入原因

原因(2)

耐候(光)性劣化

对策

使用耐候性原料

原因(3)

热劣化

对策

使用耐热性原料

原因(4)

模腔内发生热劣化或分解

对策

采用适当的成形条件


抗冲击性差的材料的破坏

原因

外力与成形品的低强度

对策

使用抗冲击性材料


低温条件下的破坏

原因

外力与成形品的强度下降

对策

使用抗冲击性材料


蠕变破坏

原因

长期承受负荷

对策
  • 降低初期变形(负荷)
  • 加大断面系数
  • 减小应力

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成形品龟裂
成形不良
耐候劣化
涂装不良