首页     问题指南     成形品龟裂     电镀产品的龟裂

成形品龟裂


电镀产品的龟裂

具有代表性的电镀产品的龟裂

电镀层的龟裂
(高温时)

树脂层的龟裂
(低温时)

图像:电镀层的龟裂 (高温时) 图像:照片:树脂层的龟裂 (低温时)

原因 / 解决方法

原因
  • 主要原因在于热应力,即∶由于环境温度变化导致电镀层与树脂层的膨胀量或收缩量有所差异, 从而产生了超过各自材料特性(材料强度)的拉伸应力。以进行电镀处理时的温度为基准,高温时在电镀层, 低温时在树脂层发生龟裂。

材料
杨氏弹性模量
(MPa)
线膨胀系数
(1/deg.C)
1.23×10**5
16.6×10**-6
2.01×10**5
12.8×10**-6
2.48×10**5
8.2×10**-6
ABS树脂
1,900~4,000
60~95×10**-6

  • 个别时候,由于树脂表面附着残留电镀液,也会发生化学侵蚀。
解决方法

最基本的解决方法是除去进行电镀处理的树脂飞边。此项处理目的在于避免由于环境温度的变化而导致在该部位发生的热应力过于集中。


  • 对于合模部位进行布轮抛光等,使该部位平滑。
  • 尽量使浇口面处理得平滑。
  • 使边角(特别是锐角)部位的弧度加大。
  • 高温环境发生的龟裂

造成龟裂的原因在于金属层的延展性不足,或者电沉积时拉伸应力过大,为此,应调整电镀液、 增大析出膜的延展性,降低电沉积应力。

  • 低温环境发生的龟裂

造成龟裂的原因在于金属层的刚性妨碍了树脂的收缩,为此,应使金属层的厚度变薄,降低束缚力。 从上述表格中记载的材料特性可以看出∶应加厚缓冲材料铜膜的厚度,而减小镍、铬膜的厚度。

为了降低与金属层之间的膨胀差,需要选择线膨胀系数低的等级产品。

应注意树脂部件(特别是隆起部位等)的残留电镀液,根据情况改变设计避免发生化学侵蚀。 此外,降低成形时发生的残留应变也是比较有效的办法。

回页首

参考

对于没有除去飞边溢料的圆筒形部件进行电镀处理时,金属层及树脂层发生龟裂的图像如下。

部件名称
外径 (mm)
内径 (mm)
杨氏弹性模量 (MPa)
线膨胀系数(1/deg.C)
树脂层
100
60
2,300
8.0×10**-5
金属层
110
100
200,000
1.0×10**-5

飞边溢料部位: Height = 高5mm  顶角60

图像: +50℃   图像: -50℃

可以看出:高温时导致裂缝的拉伸应力集中在飞边溢料金属层的内侧(红色显示)。 如果发生龟裂,则可以断言龟裂的起点为飞边溢料金属层的内侧。

 

在低温时,飞边溢料的正下面的树脂层内壁出现了较大的应力。 原本应该缩小的内径由于受到金属层的束缚,反而有所加大。 金属层的束缚导致发生了树脂层的拉伸应力。

结果

 可以发现∶在金属层,应力集中产生在飞边溢料的外表面(高温时小),隐藏着以该部位为起点发生龟裂的危险性。


回页首


!

 弊司对于使用弊司的原料、或者根据弊司提议的任何信息而生产的用户产品的品质及安全性不作保证。
 请用户自行判断是否适用于贵司的产品。也请注意法律规制以及工业产权等事宜。


成形品龟裂
成形不良
耐候劣化
涂装不良