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缺料(SHORT-SHOT, SHORT-MOLD)


缺料 细节


 缺料是指在注射成形过程中,一部分模具内没有充填树脂便进行冷却固化的现象。

缺料现象是由于:

  • 树脂的流动特性(粘度特性)
  • 模具设计(浇口设计、肋线·隆起部等的衬套结构、排气机能的有无等)
  • 直雕结构
  • 成形条件
  • 成形机性能

等原因造成的。


照片 照片:缺料1 照片:缺料2 照片:缺料3
部位 表面 面内 肋线 隆起部 两端
原因 产生气体 产生气体,壁厚 气体量・树脂粘度

缺料时的检查要点和检查项目


树脂流动特性不足(树脂粘度较高): 检查项目及解决方法


原因
解决方法
模具温度 在可以取出产品的温度范围内提高温度。
但是,成形周期将会变长,应充分注意在模腔内的停留时间。
* 请参阅成形条件手册
螺杆有问题  更换防止逆流环。 t但是,限于注射时缓冲剂量不均匀或者逆流的情况。
供料不稳定
  • 降低模腔的后部温度。         进料口树脂堵塞的情况
  • 增加进料口冷却水的用量。 进料口树脂堵塞的情况 
  • 调节适当的背压。                 背压不足或过剩
注射速度  注射速度 → 提高。
即使设定高注射率但填充时间仍然没有变化时,则有可能因为是成形机机能不全,或者注口、流道及浇口的压力损失过大而造成的, 需要另行研究、修改成形机的机能及模具的设计。
* 请参阅成形条件手册
注射压力  注射压力 → 提高。
即使设定高注射压力但仍然不能避免出现问题时,有很大可能是因为上述同样的理由所造成的。
树脂温度  在使用可能的范围内提高树脂温度。
* 请参阅成形条件手册
等级变更  改用流动性好的等级产品。  * 替代等级

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模具设计 : 检查项目及解决方法

形态
原因
厚度不均匀
(同一模具内同时存在较厚部位和较薄部位)
 
 使模具内厚度均匀。但是,缺点在于肋线和隆起部的顶面有可能造成凹痕,为此应注意壁厚。
肋线、隆起部的结构
(在特定的肋线、隆起部发生问题的情况)
 作为形状部位的衬套(套件结构),使封死的顶端部位的气体容易排除。
滞后现象
(由于流动方式或浇口排列不合理而造成)
 改变浇口的设计(方式、尺寸、位置、个数)
冷却结构不合理
(模具温度不均匀的情况)
 变更模具温度调节(冷却结构) 变更模具温度调节设备的性能。

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molded part cracking
molding defects
weathering
painting defects