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熔合线


照片:熔合线

现象
  • 熔合线是指2个以上的流体先端(flow-front)会合时产生的V字形缺口的丝状细线痕。
  • 在镶嵌、方格或者多个浇口的情况下势必产生熔合线
 
成形品的形状
树脂
模具
成形机
原因

熔合线的发生要素
  • 孔(格子、圆孔、角孔) 
  • 厚度差别(厚度不同)
  • 流动性(粘度)
  • 模具温度
  • 浇口(个数、位置)
  • 排气孔(方式、位置)
  • 冷却管配置(模具温度分布)
  • 性能(精度、应答性)
  • 注射、可塑化
解决方法

目前尚没有理论性的解决办法,为此应尽可能控制在最低限度, 或者必要时采取将其从商品面上移动到侧面等措施。 另外,通常不太了解的人有可能误认为是裂缝。应力集中的部位很有可能导致产生强度问题,因此从商品规格上考虑同样需要事先研究对策。


减少熔合线的成形条件


  • 树脂温度 - 高
  • 模具温度 - 高
  • 注射速度 - 慢
    1. * 如果加快注射速度,熔合线将会变得不明显(深度变浅),但长度将有增加倾向。
  • 保持压力 - 高
    1. * 熔合的V字形缺口的压缩效果使得熔合线变得不明显。

验证 : 减轻熔合线最有效的是模具温度

照片:普通成形 照片:快速heat/cool(加热、冷却)成形

普通成形
模具温度 40℃
熔合部位(中央)
宽度:大约10μm
深度:大约120μm

快速heat/cool(加热、冷却)成形
模具温度 100℃
熔合部位(中央)
肉眼看不见

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