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成形不良

在此介绍弊司进行ABS树脂成形时出现的各种问题。
产品设计、树脂选定、成形条件 其中之一或者复数的原因导致发生问题。
请点击下述目录,根据现象对不良内容加以理解。



银色条纹


树脂中的气体移动到成形表面,并被压碎的现象称为银色条纹。

照片 照片:干燥不充分 照片:空气混入 照片:气体的分解
现象 柳条形状,又细又长
  • 较宽,但较短
  • 从浇口到较远的部位随机发生
  • 象线香的烟火一样又细又长
  • 从通过浇口之后的部位乃至成形品全体
原因 /
对策

干燥不充分

细节

空气混入

细节

气体的分解

细节

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缺料


缺料(SHORT-SHOT, SHORT-MOLD) 缺料是指在注射成形过程中,一部分模具内没有充填树脂便进行冷却固化的现象。

照片 照片:缺料1 照片:缺料2 照片:缺料3
发生部位 表面 面内 肋线 隆起部 两端
原因 产生气体 壁厚,气体量 树脂粘度
细节

 

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漩流


漩流现象是指通过浇口的树脂没有粘合,在成形品的表面形成流纹的现象。


现象 偙在成形的初期阶段,温度较低的树脂从注嘴注射到模具表面,粘度加大,成为旋涡状, 后来受到温度较高的树脂的不断挤压,留下痕迹。
原因
  • 树脂温度较低的情况,溶融树脂的粘度加大,从模具注射的树脂粘度进一步提高,造成 流动抵抗力加大,发生漩流现象。
  • 模具温度较低时,注射到模具内部的树脂突然遇冷,粘度加大而导致出现漩流。
  • 漩流现象多半发生在浇口较小的情况,注射到模具内部的树脂的流速增大,导致发生漩流现象。
    (浇口横断面积 x 流速 = 一定注射量 )
对策

成形条件

  • 提高树脂温度,降低树脂粘度。
  • 使用非结晶性树脂时,将模具温度设定在低于使用树脂的热变形温度20~30℃左右为宜。
  • 也可以降低注射速度。

模具

  • 为了降低树脂通过浇口时的流速,也可以加大浇口的横断面积。

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波流痕


波流痕是指在模具内部,树脂流过以后以浇口为中心呈现的条纹现象。

照片 照片:厚度不均匀型 照片:唱片图纹型 照片:锯齿型
现象 厚度不均匀型 唱片图纹型 锯齿型
原因 /
对策

细节

细节

细节

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色纹


色纹现象是指成形品的一部分的色调发生变化,或者成形品出现条纹。

照片 照片:色纹1 照片:色纹2
现象 与本来的颜色相比,发生了色变的事例

成形品发生条纹现象的事例

原因 主要是因为着色剂的热稳定性不够,
比较容易发生在熔合部位、肋线结构部位等
容易发生剪切流动的部位。
  • 着色剂的分散不良 (可以利用压缩成形机生产片材来判断着色剂的分散是否良好。)
  • 成形机(模腔内)内部堆积树脂的清洗作用。
对策
  • 改用热稳定性良好的着色剂。
  • 成形条件最好设定为hot-slow-热而慢(树脂及模具的温度较高,成形速度较低)。
  • 改善混料时的分散性。
  • 充分清洗模腔内部。(请利用弊司的UMG清洁剂)
  • 检查螺杆头及逆流防止环等是否出现异常。
  • 改换成形机。

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熔合线


熔合线是指2个以上的流体先端(flow-front)会合时产生的V字形缺口的丝状细线痕。

照片:熔合线 细节

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溢料


指熔融状态的树脂流入模具的间隙(合模面、滑动挤切面、套件等)时产生的多余的树脂。

照片 照片:浇口 照片:溢料
现象 浇口 溢料
原因 /
对策
细节 

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剥离


剥离是指成形品呈云母状的薄层进行剥落的现象。

照片:剥离
原因(1) 混入与ABS树脂相溶性差的树脂(PP、PS及其它)。
对策 解决方法 进行清洗
  • 模腔内部
  • 进料口内部
  • 空气输送线内部
  • 干燥机内部
原因 (2) 树脂温度及模具温度极低的情况下,外壁与流动层之间的温度差造成薄的固化层,导致发生剥离现象。
对策 使树脂的温度标准化
  • 提高树脂温度
  • 提高模具温度

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拉丝


开模时产生的细树脂丝附着在模具内部,在下一次注料时转印到成形品上, 在成形品的外面留下筋状的凹凸,影响成形品外观的现象称做拉丝。

照片 照片:注口处产生的细树脂丝 照片:转印到成形品上的树脂丝
现象 注口处产生的细树脂丝 转印到成形品上的树脂丝
原因 主要原因在于注口的温度过高
对策
  • 降低注口温度。其它可以重复使用回扣和模腔。
  • 提高开模速度也可以强制性地切断拉丝, 但是由于模具结构(滑动结构等),
    这样会降低模具的寿命,需要注意。
  • 可以使用防止拉丝环(市场销售产品)。

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凹痕


 指成形品外表出现凹痕的现象。


图像:凹痕 细节

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翘曲、扭曲


翘曲变形是指由于成形品内部各部位在进行成形时的收缩量不同而造成的变形、翘曲。

图像:翘曲、扭曲 细节

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