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涂装不良

 ABS树脂作为最容易涂装的树脂被广泛地利用在需要涂装的产品上。
然而,由于等级产品的选择、成型条件、涂料、稀释剂、涂装方法等原因有可能导致涂装不良。 请参阅照片显示的不良现象和解决方法。



针眼

照片:针眼 照片:针眼2
现象
  • 进行尿烷涂装时经常发生的现象,在涂装产品的表面出现微小的针孔。
    照片:使用尿烷涂料
原因 1
  • 混入空气

涂膜在含有气泡的状态下进行干燥时,气泡膨胀,穿破涂膜表面而造成针眼。
此现象与底料无关, 在高温多湿、涂层较厚、涂装时间较短、使用挥发速度较快的速干性稀释剂的情况下,容易发生。

对策
  • 改善涂装环境
  • 延长涂装时间
  • 降低涂料粘度
  • 降低稀释剂的挥发速度
原因 2
  • 残留应变

涂料溶剂侵蚀到存在内部应变的树脂底材上,产生裂缝。 T溶剂进一步侵蚀到裂缝中, 在干燥过程中随着溶剂的蒸发、气化,冲破涂膜表面,产生针眼。

对策
  • 改用侵蚀性较弱的溶剂
  • 改变涂料与溶剂的调配比率
  • 对没有涂装的成形品事先进行回火处理(60~70℃、20~60分钟)
  • 提高模腔、模具温度
  • 降低注射压力,提高注射速度

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龟裂

照片:龟裂

现象
    与针眼现象一样,由于溶剂的侵蚀造成涂装表面产生龟裂。该现象多发生于丙烯涂装。发生龟裂的部位通常是浇口附近、 成形品边缘,特别是边缘部位发生较多。
    (照片:使用丙烯涂料)
原因 涂料中的溶剂侵蚀到树脂底料中残留翘曲较大的部位,引起化学龟裂。
对策
  • 改用侵蚀性较弱的溶剂
  • 改变涂料与溶剂的调配比率
  • 进行回火处理(60~70℃、20~60分钟)
  • 提高模腔、模具温度
  • 降低注射压力(保压),提高注射速度

* 通常,缓凝剂的添加对于发生化学龟裂产生不良影响。

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吸入

照片:吸入 照片:吸入2

现象 吸入现象是指涂料中的溶剂渗透到成形品浇口附近、厚度不均匀部位、熔合部位附近等,造成涂膜光泽不均匀, 产生微小裂缝的现象。
(照片:涂料为金属光泽丙烯涂料)
原因 浇口白晕、波流痕、漩纹等不良现象容易发生在浇口附近,而且进行回火处理也难以解决。
对策
  • 改用侵蚀性较弱的稀释剂
  • 适当提高涂料的粘度
  • 提高模腔、模具温度
  • 降低注射压力和注射速度
  • 改变浇口的种类(例如∶采用柄形浇口)

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反弹

照片:反弹 照片:反弹2

现象 是指涂装品表面出现直径1mm以上的凹陷的现象。可以透过涂膜看到底层。
(照片:尿烷涂料)
原因

比涂料的表面张力(涂装力低下)低的污染物质附着在成形品表面时,发生反弹现象

  • 离型剂(硅油)
  • 机油
  • 静电产生的灰尘、杂物等
对策
  • 改善涂装环境,去除造成上述原因的物质
  • 对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等)

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结合不良

照片:涂装不良

现象 是指涂装品表面涂膜剥落的现象之一。通常在涂膜性能试验时会出现此现象。
(照片:基盘目视试验出现的结合不良)
原因 成型品的表面附着油腻、离型剂等污染物质时,容易造成结合不良。 此外,底材和涂料的融和性(溶解性、可涂性等),或者涂装条件(稀释剂、粘度、涂膜厚度)也会造成影响。
对策
  • 对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等)
  • 改用凝集力较弱的涂料(凝集力<附着力----不易剥落)
  • 增加涂膜厚度
  • 提高注射速度(调大取向,提高稀释剂的渗透性)

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其他

皱纹

在涂层上再度涂装时产生「皱纹」。

桔皮

涂装产品表面不平滑,产生象桔皮一样的凹凸。

泛白

涂装产品表面象白雾一样泛白(丙烯涂装容易发生)。

熔合

在成形品的熔合部位进行涂装时,熔合部位容易变得明显。

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成形品龟裂
成形不良
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涂装不良